接下來,小編整理了關(guān)于這些材料優(yōu)缺點(diǎn),歡迎您加入來探討。
一、導(dǎo)熱部分
1、線路基板:
1)、 玻璃纖維板
優(yōu)點(diǎn):
成本低廉,制作容易
無需考慮絕緣層特性
缺點(diǎn):
不適用散熱片帶電極之LED設(shè)計(jì)
需將穿孔填錫,增加制程工序
需加厚銅箔層以增加熱傳導(dǎo)效率
2)、鋁基板
優(yōu)點(diǎn):
一般接受度高
硬度較FR4高,與散熱外殼熱傳導(dǎo)性較佳
電氣絕緣性高于玻璃纖維板
缺點(diǎn):
價格較FR4高
較無法在基板上置放其他電子組件
絕緣層熱導(dǎo)特性不易掌握
3)、銅基板
優(yōu)點(diǎn):
熱導(dǎo)特性遠(yuǎn)高于鋁基板
比熱值低,較易拉升傳導(dǎo)溫度
具有鋁基板相同優(yōu)點(diǎn)
缺點(diǎn):
成本高,一般設(shè)計(jì)無法適用
具有鋁基板相同缺點(diǎn)
4)、 共金板
優(yōu)點(diǎn):
傳導(dǎo)中心無阻絕,熱導(dǎo)效率佳
可適用于大功率多晶LED之基板應(yīng)用
缺點(diǎn):
不適用散熱片帶電極之LED應(yīng)用成本過高
不適用于1~5W功率之應(yīng)用
開模成本高
5)、復(fù)合材料板
優(yōu)點(diǎn):
熱導(dǎo)系數(shù)最高,可達(dá)500W/mK
斥熱性高,不留熱能于本體
缺點(diǎn):
生產(chǎn)制造不易,加工程序困難
材料穩(wěn)定性差,有長時間使用之疑慮
成本過高,難以商業(yè)化量產(chǎn)
2、填縫材料
1)、 導(dǎo)熱膏
優(yōu)點(diǎn):
成本低廉,使用容易
無特定加工工藝
缺點(diǎn):
不易均勻涂布,易形成氣泡
產(chǎn)品長時間穩(wěn)定性不佳,易固化,且固化
后形成熱阻隔
加工時易造成污染其他部件,增加成本
2)、 硅膠墊
優(yōu)點(diǎn):
長時間耐溫性能佳,可耐溫
125~200°C
溫度越高,熱傳導(dǎo)性越佳
具彈性特質(zhì),不易形成氣泡
缺點(diǎn):
成本高,增加產(chǎn)品成本
厚度較高,一般在0.3mm以上
3)、 熱相變硅膠墊
優(yōu)點(diǎn):
具有一般硅膠墊的產(chǎn)品優(yōu)勢
在高溫時硅膠會軟化以增加填縫效果及
增加熱導(dǎo)效率
缺點(diǎn):
不易后制加工,且無法二次使用
成本較高,增加產(chǎn)品成本
3、外殼材料
1)、 鋁材-擠型(拉升)
優(yōu)點(diǎn):
熱導(dǎo)系數(shù)高,傳熱速度快
模具成本低,且長度可任意切割
加工制作容易
缺點(diǎn):
硬度/鋼性較不足
外觀較無變化,美學(xué)設(shè)計(jì)不易
鰭片散熱,較易造成灰塵堆積
2)、 鋁材-壓鑄
優(yōu)點(diǎn):
外型可任意變化,美化外觀
可大量快速生產(chǎn)
缺點(diǎn):
模具設(shè)計(jì)開發(fā)成本高
開發(fā)時間長,不易修改設(shè)計(jì)
3)、 導(dǎo)熱塑料
優(yōu)點(diǎn):
絕緣性能高
重量輕
容易大量生產(chǎn)
缺點(diǎn):
需開發(fā)成型模具,成本高,時間長
導(dǎo)熱能力差,整燈系統(tǒng)熱阻高,不利LED壽命
4)、 塑鋁復(fù)合材
優(yōu)點(diǎn):
可相對降低系統(tǒng)熱阻,增加LED光源壽命,且不降低絕緣性
缺點(diǎn):
生產(chǎn)工藝復(fù)雜,增加生產(chǎn)成本
增加產(chǎn)品重量
二、散熱部分
1、外殼設(shè)計(jì):
鰭片設(shè)計(jì)可增加有效散熱面積;
注意鰭片高度與鰭片間隔之比例;
注意鰭片高度與鰭片厚度之比例;
注意鰭片基部與末端之寬度需不同。
2、表面設(shè)計(jì):
可將表面粗糙化以增加表面積;
可增加柱狀體之側(cè)面鰭片以增加有效表面積。
3、表面材料:
可選擇陽極氧化處理,需注意其適用溫度;
可選擇高熱交換效率材料噴涂;
避免鏡面烤漆處理。
萊碩光電主打新型產(chǎn)品:大功率led照明燈
LEISO所有產(chǎn)品均采用國際頂級發(fā)光芯片,通過全球首創(chuàng)SCOB立體封裝,發(fā)光角度高達(dá)330°。燈體采用航空軍工鋁材,利用空氣動力學(xué)散熱原理,散熱效率高出國內(nèi)平均水平30%。高效散熱確保光源均壽命超過50000小時。